Обсуждение магнитно-сепарационной очистки высокочистого кварцевого песка

Обсуждение магнитно-сепарационной очистки высокочистого кварцевого песка

Внедрение кварцевого песка высокой чистоты

Кварцевый песок высокой чистоты в качестве основного основного материала в сфере высоких технологий используется все шире и шире.

Кварцевый песок высокой чистоты, как следует из названия, представляет собой чистоту с высоким содержанием примесей, меньше кварцевого песка, содержание СИО ₂ превышает 99,9% (3N), в основном используется в связи, электронике, фотоэлектрических и других высокотехнологичных областях, является самым высоким продукты с добавленной стоимостью во всех продуктах из кварцевого песка.

Кварцевый песок с низким содержанием железа - это содержание железа менее 120 частей на миллион в продуктах из кварцевого песка, содержание примесей в нем низкое, содержание СИО ₂ обычно превышает 99% (2N), в основном используется в производстве ультрабелого стекла, его коэффициент пропускания до 91,5 %, что намного выше, чем у обычного стекла с коэффициентом пропускания 86%. В качестве сырья для производства ультрабелого стекла кварцевый песок с низким содержанием железа является продуктом с относительно высокой добавленной стоимостью в изделиях из кварцевого песка. В некоторых случаях кварцевый песок с низким содержанием железа подразделяют на высокочистый кварцевый песок..

С ростом спроса на кварцевый песок в обществе требования к качеству становятся все выше и выше, а также растет спрос на кварцевый песок высокой чистоты, в то время как природный кварцевый песок содержит много вредных примесей, поэтому процесс очистки кварцевого песка очень важно.

Особенности процесса очистки кварцевого песка высокой чистоты

Содержание кварцевого песка высокой чистоты СИО ₂ очень высокое, общее содержание примесей в целом не более 1000 частей на миллион, а тип примесей часто не один, не может быть удален одним способом, поэтому каждый метод очистки для конкретного содержание примесей ниже, что выдвигает более жесткие требования к средствам очистки.

Методы очистки, такие как магнитная сепарация, флотация, травление и обжиг, в настоящее время являются основными процессами очистки для производства высокочистого кварца. Каждый процесс очистки требует целенаправленного удаления различных видов примесей в процессе производства. Из-за очень низкого содержания примесей в процессе очистки необходимо точно контролировать каждое условие, избегать ненужного потребления и вторичного загрязнения и, наконец, получать кварцевый песок высокой чистоты в соответствии со стандартом.

Как метод очистки от железа, магнитная сепарация характеризуется нулевым выбросом и отсутствием потребления химикатов. Как экологически чистый и экономичный метод очистки магнитная сепарация широко используется в области очистки кварца. При удалении примесей железа из кварцевого песка высокой чистоты магнитная сепарация также играет незаменимую роль, в то же время очистка кварцевого песка высокой чистоты также выдвигает более жесткие требования к применению магнитной сепарации.

Существует множество видов оборудования для магнитной сепарации для очистки кварцевого песка. Текущее обычное оборудование в основном имеет следующие шесть категорий, а в некоторых случаях также используются центробежный магнитный сепаратор, сверхпроводящий сепаратор и другое оборудование.

Магнитный сепаратор мокрого барабана

Фленточный мокрый магнитный сепаратор

Мокрый магнитный сепаратор высокой интенсивности

Машина для очистки шламового материала

Барабанный вибрационный порошковый магнитный сепаратор

Роликовый порошковый магнитный сепаратор

Тенденции развития оборудования для магнитной сепарации кварцевого песка высокой чистоты

Ограничения традиционной очистки с помощью магнитной сепарации

Через кварцевый песок и примеси магнитных разностей для магнитной сепарации, в основном для железомагнитных минералов. В настоящее время обычный процесс очистки кварцевого песка с помощью магнитной сепарации выглядит следующим образом: дробление - измельчение - обессмоливание - сортировка - среднемагнитная - высокоинтенсивная магнитная - высокоинтенсивная магнитная вторая стадия.

В соответствии с традиционным процессом были очищены некоторые образцы кварцевой руды из Внутренней Монголии, провинции Гуандун, Аньхой и других регионов. Содержание железа в кварцевом концентрате в основном составляет 200-800 частей на миллион, а общее содержание примесей обычно составляет около 5000 частей на миллион, что все еще имеет определенный разрыв с показателем высокочистого кварцевого песка.

Взяв в качестве примера обычную вертикальную кольцевую мокрую магнитную машину высокой интенсивности, из-за ограничений формы конструкции ее фоновая напряженность магнитного поля не будет превышать 1,8 Тл, а коэффициент всасывания поверхности среды не будет превышать 10.¹⁶.

Примеси на стадии очистки кварца высокой чистоты, основные примеси - это живое тело, включения и т. Д., Влажный магнитный сепаратор высокой интенсивности может быть вынужден поглощать некоторые примеси, но под действием интерференционной силы часть примесей из среды будет всасываться. к кварцевому концентрату снова, в дополнение к железу, особенно для содержания железа в дополнение к 100 частей на миллион кварцевого концентрата железа, высокоинтенсивный магнитный сепаратор в какой-то момент будет казаться слабым, в то же время в средней коробке под утилем потеряет части концентрата конечный эффект магнитной сепарации превышает потери.

Традиционное оборудование для магнитной сепарации имеет превосходный эффект при первичном удалении железа, но оно не идеально на стадии очистки кварца высокой чистоты с очень низким содержанием железа и сложным непрерывным производством и упаковкой.

Тенденции развития магнитной сепарации кварцевого песка высокой чистоты

В настоящее время типичный процесс очистки кварцевого песка высокой чистоты в основном основан на магнитной сепарации + травлении + флотации. Конкретные идеи заключаются в следующем: обработка магнитной сепарацией магнитных примесей, обработка травлением примесей оксидов металлов, флотационная обработка слюды полевого шпата и других неметаллических примесей.

На рынке существует два типа магнитной сепарации: мокрая магнитная сепарация и сухая магнитная сепарация.

Мокрая магнитная сепарация широко используется для очистки кварцевого песка, который характеризуется значительным эффектом удаления железа, большой производительностью и отсутствием загрязнения пылью. На начальной стадии очистки кварцевого песка мокрая магнитная сепарация обычно считается отличным способом очистки от железа, но на стадии очистки кварца высокой чистоты эффект обычной очистки мокрой магнитной сепарации не очевиден, причины могут можно свести к трем пунктам.

• Содержание железа очень низкое, и вероятность эффективного захвата магнитных частиц магнитной силой мала.

• Примесь железа имеет слабый магнетизм и недостаточное магнитное всасывание

• В процессе мокрой сепарации сила реакции жидкости сильна и сложна, и силу жидкости нельзя точно контролировать.

Следовательно, можно ли увеличить эффективную вероятность магнитного контакта, можно ли увеличить всасывание магнитного поля и можно ли эффективно контролировать силу реакции - это проблемы, с которыми сталкивается применение магнитной сепарации в области высокой чистоты.

Сухая магнитная сепарация обладает характеристиками высокого контроля распределения материала, форм магнитного поля, слабой силы жидкости, в случае удаления кварцевого железа высокой чистоты более подходящей является сухая магнитная сепарация. В соответствии с характеристиками кварцевого песка высокой чистоты разработано специальное оборудование для сухой магнитной сепарации, которое положительно влияет на производство кварцевого песка высокой чистоты со стабильной чистотой. Таким образом, оборудование для сухой магнитной сепарации может быть использовано в качестве мощного средства очистки высокочистого кварца на стадии очистки в будущем.

ЛОНГи может предоставить заказчику оборудование для мокрой магнитной сепарации и сухой магнитной сепарации, а за счет постоянных инноваций способствовать обновлению и обновлению продукта, способствовать развитию технологии производства кварцевого песка высокой чистоты.